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Pour transformer
la bauxite en alumine (poudre blanche doxyde daluminium AL2O3),
le minerai est concassé puis mélangé avec de la chaux
et de la soude caustique. Le mélange est ensuite pompé et
chauffé dans des récipients pressurisés. Dissoute
par la soude, puis séparée de la solution par précipitation,
lavée et chauffée, la poudre dalumine ainsi extraite
entre dans la composition de nombreux produits chimiques. Le raffinage
de 4 tonnes de bauxite produit 2 tonnes dalumine.
Grâce
à un procédé de réduction électrolytique
appelé fusion, lalumine est ensuite transformée en
aluminium. Pour cela elle est dissoute dans un bain de cryolite, à
lintérieur de grandes cuves garnies de carbone. Sous laction
dun puissant courant électrique traversant le bain, le métal
daluminium se sépare de la solution chimique, puis est siphonné
à lextérieur de la cuve. 2 tonnes dalumine permettent
de produire 1 tonne daluminium.
En sortant
des cuves de fusion, laluminium est versé dans des fours
pour le mélanger de façon très précise à
dautres métaux, formant ainsi divers alliages adaptés
à de multiples utilisations.
Une fois
purifié, le métal est versé dans des moules ou coulé
directement sous forme de lingots. Il peut ensuite être soumis à
différentes opérations de fabrication (moulage, laminage,
forgeage, emboutissage, filage), donnant naissance à de nombreux
produits finis.
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Dernière
étape, et non la moindre, de la chaîne de vie de laluminium
: le recyclage.
Parfaitement recyclable laluminium
est le matériau ayant le plus de valeur dans le cycle
délimination des déchets, ce qui génère
une puissante incitation économique pour le recycler. 95% de lénergie
nécessaire à la production de métal neuf à
partir de minerai sont ainsi économisés.
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Sur les 100
millions de cannettes en aluminium produites chaque année aux États-Unis,
environ les 2/3 sont retournés pour être recyclés.
Il en va de même pour 85 à 90% de laluminium utilisé
en construction automobile.
Un
métal noble, respectueux de lenvironnement.
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